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KCG-400D礦用干式除塵器 脈沖清灰的工作原理及運行流程
更新時間：2025-12-24
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礦用干式除塵器 脈沖清灰的工作原理及運行流程
脈沖清灰是礦用干式除塵器核心的自動清灰方式，也是設(shè)備能實現(xiàn)不停機連續(xù)除塵作業(yè)的核心保障，該清灰方式適配礦山井下干式除塵的工況需求，清灰效率高、對濾筒 / 濾袋損傷小，是礦用干式除塵器的標配清灰系統(tǒng)；脈沖清灰主要針對設(shè)備的核心過濾部件（濾筒 / 濾袋）進行清灰，解決濾件表面粉塵堆積、濾孔堵塞的問題，以此持續(xù)保障設(shè)備的除塵效率和通風量，整套脈沖清灰系統(tǒng)為全自動智能運行，無需人工干預，具體工作原理及清灰流程如下：
一、脈沖清灰的核心工作原理
礦用干式除塵器的脈沖清灰系統(tǒng)，核心是高壓脈沖氣流反向噴吹 + 瞬間壓差抖塵的工作原理，整套系統(tǒng)由脈沖控制器、電磁脈沖閥、高壓儲氣罐、噴吹管路、噴吹口五大核心配件組成，屬于高壓氣動清灰模式。設(shè)備正常除塵作業(yè)時，含塵氣
二、脈沖清灰的全自動運行流程
智能觸發(fā)：脈沖清灰分為定時清灰、定壓差清灰兩種模式（礦用款雙模式適配），可提前在脈沖控制器上設(shè)定清灰間隔時間、單次噴吹時長；也可通過壓差傳感器感應濾件兩側(cè)的氣壓差，當壓差達到設(shè)定值時，自動觸發(fā)清灰， 適配井下粉塵濃度忽高忽低的工況。
逐組噴吹：礦用干式除塵器的濾筒 / 濾袋為分組排布，脈沖清灰為逐組依次噴吹，而非所有濾件同時清灰，每次僅對一組濾件進行噴吹清灰，其余濾件正常進行除塵作業(yè)，清灰、除塵同步進行，無需停機，不影響井下除塵的連續(xù)性。
循環(huán)作業(yè)：單次噴吹時長僅需0.1~0.3 秒，一組濾件清灰完成后，脈沖控制器自動切換至下一組，全部濾件清灰完成后，系統(tǒng)回到待機狀態(tài)，等待下一次觸發(fā)指令，形成循環(huán)清灰模式。
粉塵收集：清灰脫落的粉塵全部落入集塵倉，統(tǒng)一通過卸灰閥卸料處理，無粉塵外泄、無二次揚塵，契合干式除塵無二次污染的核心優(yōu)勢。
三、脈沖清灰核心注意事項
噴吹壓縮空氣需干燥、無油、無塵，避免油污、水汽進入濾件造成粉塵結(jié)塊，無法 清灰，儲氣罐需定期排放積水、油污。
噴吹氣壓嚴格控制在0.4~0.6MPa，氣壓過低清灰不 ，氣壓過高易造成濾筒 / 濾袋的濾料破損，縮短濾件使用壽命。
脈沖控制器的清灰參數(shù)可根據(jù)井下粉塵濃度調(diào)整，粉塵量大時縮短清灰間隔，粉塵量小時延長間隔，減少壓縮空氣損耗。
